放料阀常见故障(排除方法)

放料阀常见故障(排除方法)

常见故障	原因	排除方法
内漏（指阀瓣与阀体阀座 两密封面间泄漏）	1．密封面附着污物 2．密封面因磨损而损坏。	1．消除阀瓣和阀座密封面上的污物，用煤油清洗干净。 2． 重新加工或研磨阀瓣和阀座密封面。
外漏（填料函处泄漏）	填料函处外漏： 1．填料压盖未压紧。 2．填料圈数不足。 3．填料由于使用过久而磨损严重或失去弹性	1．均匀地拧紧填料压盖螺母，将填料压紧，注意勿压得过紧。 2．取下填料压盖和压套，增加填料圈数，再适当压紧。 3．更换新填料，注意按正确方式错开接头。
手轮（或手柄）启闭力矩过大，卸料角阀启闭不灵活或不能进行启闭操作	1．填料压得过紧。 2．填料压盖或压套安装歪斜、卡阻阀杆。 3．阀杆螺纹或阀杆螺母损坏或附着污物。 4．阀杆弯曲。	1．适当旋松填料压盖螺母，使填料松弛。 2．重新校正安装填料压盖和压套。 3．重新修整阀杆螺纹和阀杆螺母，清除污物，涂以黄油。如损坏严重不能修复则应更换阀杆或阀杆螺母。 4．核正阀杆。